Anwendungsbereiche
Geotextile hoch zähe Stapelfasern
Geotextile Vliesstoffmaterialien befinden sich in einer neuen Dimension, in der Qualität aufgrund einer besseren Performance unter verschärften Normen absolut erforderlich geworden ist. Geotextilien finden dank ihrer vielseitigen Eigenschaften Anwendungen in allen wichtigen Bereichen des Bauwesens, vom Straßen-, Brücken- und Autobahnbau über Eisenbahn-, Flughafen-, Deponie- und dem Bau von Geocontainern, in Abflussrohren und Pipelines, bei der Errichtung künstlicher Strände, Böschungen an Meeren und Seen, in Drainagesystemen für die Entwässerung sowie in der Entwässerung und Verstärkung bei Gebäuden.
Berücksichtigt man, dass in einigen Bereichen (zum Beispiel in Fernost) die Nachfrage nach Geotextilien einen positiven Wachstumstrend von mehr als 15% pro Jahr aufweist (basierend auf einem durchschnittlichen Wachstum über die letzten fünf Jahre), sehen wir uns einer Situation gegenüber, welche die Installation mehrerer neuer Spinnereilinien und Linien für die Herstellung von Vlies-/Geotextilien bereits in den nächsten Jahren prognostiziert. Der Markt für spinnvliesbasierte Geotextilanwendungen ruft dringend nach anspruchsvollen Spezialfasern, um die Eigenschaften fertiger Netze zu verbessern, eine Reduktion deren Gewichts zu ermöglichen und auch deren mechanische Eigenschaften zu optimieren. Auf diese Weise ist es für die Produzenten möglich, deren Kosten aufgrund eines reduzierten Rohstoffverbrauchs – bezogen auf den Quadratmeter des Endproduktes – signifikant zu senken. Dieser Trend hat sich zu einem der entscheidenden Punkte für den Siegeszug geotextiler High-Tech-/Vliesfasern entwickelt, mit diese “ein Muss” für diejenigen Unternehmen sind, welche sich Zugang zu diesem Geschäftsfeld schaffen möchten, um deren Gewinne am Wachsen zu halten.
Die hochgradigen Fasereigenschaften werden durch den Einsatz der von uns speziell dafür entwickelten kompakten Linien erreicht. In diesem Bereich konnten von uns entscheidende, zukunftsweisende Lösungen im Spinn- und Vliesbereich konzipiert werden. Die Art von Polymer, welche speziell im Segment der Hochleistungsgeotextilen Anwendung findet, ist vor allem Polypropylen, welches der Stapelfaser deren außergewöhnlich hohe Qualität verleiht. Wir sind der wichtigste Lieferant von kompletten Linien für die Produktion von Stapelfasern, welche der Herstellung von Geotextilen gewidmet sind. In der Tat erreichen alle wichtigen Hersteller von Geotextilien weltweit ihre besten Resultate unter Nutzung unserer Ein-Schritt-Stapelfaserkompaktlinien womit wir, basierend auf diesem Umstand, der führende Anbieter von Stapelfaseranlagen weltweit sind.
Technologien zur Herstellung von Spinnvliesen
Es sind bereits industrielle Mono-und Zweikomponenten-Spinnvlies-Fare-Linien in Betrieb und deren Produkte sind in den europäischen Märkten schon fest etabliert. Die Konfigurationsmöglichkeiten der Linien variieren von Einzel-bis Multistrahl, sei es für Vliesstoff- oder für Zerpantechnologien, von einer einfachen S bis zu SSMMXS. Daher wird die gesamte Palette der Marktnachfrage, angefangen vom Hygiene- bis hin zum Geotextilsegment, in vollem Umfang durch uns bedient.
Die Linien erfordern zu deren Installation keine besondere Vorbereitungen oder Gebäudeausstattungen; Diese werden im Gebäudeinneren eingesetzt und erfordern keine speziellen Aushubarbeiten oder Gruben, welche im Vorfeld einer Errichtung bei solchen Installationen ansonsten erforderlich sein könnten. Es besteht keine Notwendigkeit des Einsatzes von Luftkompression für Zug und Sog in der netzerzeugenden Einheit. Dies ist einer derjenigen entscheidenden Faktoren, die den Energieverbrauch auf ein vorher in dieser Weise nicht erreichbares Niveau fallen ließen. Das Wissen, das einst einmal aus der Konstruktion sowie der Ingangsetzung von einigen Bikomponentenlinien erworben wurde, wurde später auf die Spinnvliesanlagen übertragen. Im Zuge dessen haben es Bikomponentenanlagen in gleichem Maße geschafft, eine herausragende Stellung unter den Vliesspezialitäten einnehmen zu können. Polyolefin (PP, PE) und Polyester (PET, CoPET) Polymere werden hauptsächlich für Zweikomponenten-Spinnvliese eingesetzt und spezielle Düsen sind gemäß der Kern-Mantel-, Seite-an-Seite und Tortenstückprofile realisiert worden.
Unsere Spinnvlieslinien produzieren Bikomponenten mit einem Gewicht von unter 8g je Quadratmeter und Fadendicken mit weniger als 1 den.
Bikomponentenvliesstoff mit hydroverflochtenen Einheiten im Linienunterstrom ermöglicht die Herstellung von Seidenvliessprodukten mit einem sehr hohen Grad an Weichheit, Zähigkeit und Größe. Produkte mit obigen Eigenschaften können mit anderen Netzen, Folien oder Zellstoff verbunden werden, um auf diese Weise mehrschichtige Vliesstoffe erzeugen zu können. Bikomponenten-Spinnvlies aus kardiertem Netz, BICO-Fasern und Zellstoff kann wasser- oder luftverflochten werden, um so andere neue, mehrlagige Produkte zu erhalten. Diese lassen sich mit hohem Durchsatz und unter Einsparung von Energiekosten, Bauressourcen, Personal und ohne hohen Investitionsbedarf realisieren. Polyester- und Polypropylenspinnvliesse (sowohl aus neu erzeugten Flocken oder Flaschenflocken) finden Anwendung in Stichnadelwebstühlen und in Produkten von 150 bis 1000 GSM für sowohl Geotextilien als auch in Einsatzfeldern wie Dachbausystemen, Gebäuden wie auch in anderen zivilen Anwendungen.
Mit unseren Anlagen stehen sowohl Stapelfasern- als auch Spinnvliessbikomponentenlinien für die Forschung wie auch Entwicklung von neuen Produkten zur Verfügung; Ganz gemäß den Wünschen und Anforderungen der Kunden können auch maßgeschneiderte Teststücke und Muster durch uns angefertigt werden.
Bikomponentenlinien zur Herstellung von Stapelfasern
Wir bieten Zwei-Schritt-Spinning-Linien zur Produktion von Bikomponenten-Faserstoffen, für die Herstellung neuartiger Fasern sowie für spezielle und technische Anwendungen.
Mit unseren Linien lässt sich die Herstellung von Bikomponentenfasern wie PET-PP, PET, PE, PP, PE, PP, PA, PET, PA gleichermaßen umsetzen, wobei verschiedene Querschnitte mit ab 1,2 den Durchmesser je Faserfaden hier zur Verfügung stehen. Unter diesen Produkten kommt den niedrig schmelzenden PET-Fasern wie auch den Co-PET-Fasern eine wichtige Rolle zu. Diese gänzlich neuartige Art von Polymeren besitzt eine Schmelztemperatur von unterhalb 110 ° C und finden interessante Anwendungsfelder im Bereich nicht gewebter Vliessfasern. CoPET kann auch als äußere Schicht von Kern-Mantel-Bikomponentenfasern eingesetzt werden, wo zwischen beiden Komponenten ein Verhältnis von 50/50 bis zu 20/80 bestehen kann und die Spinnbarkeit des Co-PET gewisse Besonderheiten bereithält, die mit einem zweistufigen Verfahren gelöst werden können. Bereits heute sind Industrielinien in Europa und Asien zur Produktion von niedrig schmelzenden Bikomponentenstapelfasern in zweistufigem Prozess im operativen Einsatz.
Diese Linien können auch zur Herstellung von konjugierten Hohlfasern unter gleichzeitiger Verwendung von Neu- und Recyclingpolyester Verwendung finden.
Wir haben erstmalig entwickelte Industrielinien für einige Spezialprodukte wie zum Beispiel:
– PET-Stapelfasern mit Feuchtextrusion, ausgehend von nicht getrocknetem PET Flaschenflocken oder amorphen Granulaten
– PLA nachhaltige Stapelfasern
– Stapelfasern, zu deren Herstellung Multilayer-PET-PA Flaschenflocken zur Anwendung kommen.
Polypropylen basierte Stapelfasern zum Ersatz von Asbestfasern in Zementanwendungen
Im Lichte jüngster wissenschaftlicher Informationen, welche die Gefährlichkeit von Asbest als einen äußerst krebserregenden Stoff bestätigen, leisten Polypropylen-Stapelfasern ihren Beitrag dazu, es leichter und gangbarer machen, Asbest durch chemische Faserstoffe ersetzen zu können. Es ist bekannt, dass kurze, in Beton gemischte Fasern diesem bessere Eigenschaften verleihen können wie unter anderen die Reduktion plastischer Schrumpfung sowie plastischer Bruchanfälligkeit und helfen, die Oberflächeneigenschaften und Haltbarkeit von Zementstein und dessen Derivaten zu verbessern. Asbest war der gemeinhin bis jetzt und auch immer noch eingesetzte Faserstoff, welcher die besten Charakteristika dahingegen aufweist, Zement in dessen Anwendungseigenschaften verbessern zu können.
Leider hat sich herausgestellt, dass Asbest zu schweren gesundheitlichen Problemen sowohl für Personen, die mit diesem arbeiten als auch für diejenigen Personen, die ihr Leben in unmittelbarem Umgang mit asbesthaltigen Gegenständen verbringen, führen kann.
Aus diesem Grund ist es inzwischen in beinahe allen Ländern weltweit gesetzlich verboten, Asbest weiterhin einsetzen zu dürfen. Es gibt inzwischen auch Kampagnen, die darauf abzielen, vorhandene asbesthaltige Produkte durch solche, welche keine Asbestbestandteile enthalten, zu ersetzen.
Nun konnten wir eine neue Konfiguration einer Superstapellinie realisieren, welcher der Herstellung einer polypropylen basierten Stapelfaser gewidmet ist, die ähnliche Eigenschaften denen von Asbest aufweist mit dem Ziel, Asbest vollständig ersetzen zu können. In der Tat haben wir mit einer neuen Stapelfaserlinie das Ziel erreicht, kurzgeschnittene PP-Fasern mit hoher Zähig- und Festigkeit, geringer Dehnung und das bei einem Durchmesser eines einzigen Faserfadens von feinen 0, 48 den erzeugen zu können. Dank des sehr feinen Fadendurchmessers und aufgrund der hohen Zugeigenschaften verhalten sich solche Fasern fast gleich wie Asbest mit dessen sehr feinen Faserstrukturen. Mit diesen neuen Fasern können Kanalleitungen, gewellte Dachplatten und Dachziegel, die bisher typische Anwendungen für Faserzement waren, mit sehr guten technischen Ergebnissen und Eigenschaften realisiert werden.
Weitere wichtige Anwendungsbereiche können in verstärktem Stahlbeton für Tunnelbauten, Galerien, Dämme, Balken, Stützen und in verstärkten Rahmen und Strukturen gesehen werden. Als weiterer Vorteil erweist sich auch die Erdbebensicherheit beim Einsatz solcher Stapelfasern.
Bikomponenten PET-PE, PET, PP, PP-PE, PET-CoPET, und HCS Stapelfaserlinie